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徐工三维数字化与工艺协同设计技术稳步推进

日前,徐工集团全三维数字化产品与工艺协同设计关键技术研究及应用项目技术方案评审会召开,徐工集团副总经理李锁云、国标委技术标准专家强毅、燕山大学副校长孔祥东、科技部制造业信息化专家组专家黄永友、公司科技质量部的领导和专家等参加了技术方案评审。
  全三维数字化产品与工艺协同设计关键技术研究及应用项目将在分析总结集团数字化设计技术应用现状的基础上,结合当前数字化设计技术发展趋势,从集团级数字化设计技术标准编制、三维数字化设计相关软件开发以及应用实施三个层面开展工作。项目建设将呈现三个显著创新亮点:一是项目将在实施过程中全面利用MBX技术,使DFM技术能进一步落实,集团的产品研发在结构设计阶段、工艺设计阶段、加工制造阶段、组件装配阶段和数据管理阶段都能围绕三维模型进行,实现各业务流程阶段信息的有效集成和共享,全面提升公司整体的技术创新水平。二是工艺设计过程也是基于三维模型表达,结构设计人员和工艺设计人员可以基于集成的三维实体模型实现产品研发过程的并行设计,避免了传统的“抛过墙”串行研制模式,有效缩短了研制周期,实现了流程的创新。三是通过标准的编制与宣贯、全三维工艺设计软件的上线应用,能有效打通设计制造数据链路,使传统的3D-->2D-->3D研制模式转变为3D-->3D的新模式,缩短了研发周期。同时,将通过PDM平台对CAX数据进行关联有序存储,使设计、工艺数据不再脱节,工程更改管理和工艺会签等更加规范,实现管理的创新。项目的推广和实施将会明确全三维数字化产品与工艺协同设计技术在工程机械装备领域的总体应用思路、体系框架和发展重点。
  评审会上,公司内外部专家针对项目的研究内容、技术路线和具体实施方法提出了建设性的意见,并一致认为该项目具有行业创新性且可操作性强,将为徐工集团的国际化、世界级的顶级企业愿景提供强有力的技术支撑,必然会引领中国工程机械行业的技术创新和进步。


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